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Page modifiée le : lundi 11 janvier 2010
INTRODUCTION
La société "KC", fabriquant, a été fondée en 1999 avec un objectif très précis : Permettre au secteur de la construction d’accéder à la technologie la plus avancée des POLYURÉTHANES MONO COMPOSANT.
Depuis le début, ils mettent au point leurs produits en collaboration avec les grandes entreprises du secteur, développant ainsi des applications innovantes pour les revêtements, adhésifs et imperméabilisants, devenus indispensables à la construction moderne.
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UNE VOCATION POUR LA PERFECTION.
Une des forces de cette entreprise, est le regroupement en une seule structure des différents processus, depuis la polymérisation, en passant par la fabrication et les conditionnements spécifiques aux diverses utilisations. C’est pour cette raison, que "KC" est à la fois très compétitive en terme de coûts de production et flexible, pour satisfaire et s’adapter aux besoins des clients les plus exigeants, tout en assurant un niveau élevé de qualité dans toutes leurs fabrications
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UNE GAMME POUR LES PLUS EXIGEANTS !
Le secteur de la construction exige des produits imperméabilisants de qualité toujours meilleurs, tant au niveau des prestations, de la facilité et de la rapidité de mise en place à cause des coûts de travail croissants, que des exigences de garanties demandés par ses clients
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QUELS SONT LES DIFFERENTS PRODUITS ?
- Solvant DRX. (Voir)
- Primaire DPU (Polyuréthane). (Voir)
- Primaire DEX (Epoxy). (Voir)
- Primaire DR8 (Polyuréthane). (Voir)
- Maximper DIM00. (Voir)
- Maximper H2O DIM90. (Voir)
- Chloreimper DIC60. (Voir)
- Transimper DIT60. (Voir)
- Transimper DIT40. (Voir)
- Polychlore DPC60. (Voir)
- Polydur DCD60. (Voir)
- Polydur DCD40. (Voir)
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QUELLES COULEURS DISPONIBLES ?
CHLOREIMPER existe en : Transparent et tout coloris sur demande. Ce produit peut être teinté, mais en respectant les recommandations du fabricant ! Les colorants sont fournis par le fabricant en fonction d'une identification coloris (Ex: Palette R.A.L)
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NOTE COMMERCIALE
Produits Imperméabilisants
AIDEZ NOS INTERNAUTES
A ESTIMER CE PRODUIT
VOTEZ
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Le marché de la construction à subit une évolution importante ces dernières années. Ceci a eu pour effet d’élever le niveau d’exigence, tant sur la qualité, les prestations des produits, que sur les différents systèmes qu’elle emploie. L’utilisation permanente de la technologie la plus avancée pour les adhésifs, les sols et les systèmes d’étanchéité, est aujourd’hui une réalité .
Notre partenaire a donc créé, depuis son origine, une gamme complète de POLYURÉTHANES HP, qui présentent les avantages suivants:
S’ajustent à la perfection à la plus grande variété d’utilisations et d’environnements.
Usage et maniement facile, évite la perte de produit et les difficultés d’application.
Disponible en version sans solvants et « high solids » pour limiter les émanations.
Apportent la qualité et la consistance nécessaire à ce secteur, pour des économies de temps et de coûts .
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| PRINCIPALES QUALITES : |
- GRANDE LONGEVITE
- PONTAGE DES FISSURES
- ELASTICITE + de 150%
- ETANCHÉITÉ TOTALE
- RESISTANCE ELEVEE
- RESISTANCE AUX U.V
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TRANSIMPER DIT60
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Résine de polyuréthane liquide, aliphatique et élastique, mono composant à base de solvant, pour le traitement de l’humidité.
- Membranes d’imperméabilisation, adaptées au trafic piétonnier, transparentes et continues, avec de hautes propriétés mécaniques, d'élasticités et de résistances aux usures.
- Peintures pour imperméabilisations extérieures.
- Revêtement de polyuréthane sur béton.
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INFORMATIONS TECHNIQUESINFORMATIONS TECHNIQUES
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| Solvant |
Xylène Acétate de 2-metoxipropylène |
| Teneur en extrait sec (poids en %) |
60% |
| Teneur en NCO (% sur solides) |
3,8 |
| Densité (g/ml, 25ºC) |
0,95 g/cm3 |
| Viscosité (mPa.s, 20ºC) |
< 50 mPa.s |
| Temps de séchage |
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| (Tack-free, extérieur, 150 microns, 25ºC) |
6 à 12 heures - (Suivant le taux d’humidité ambiante) |
| Résistance du film à la traction Kp/Cm² |
87 |
| Élongation maximale du film % |
> 150% |
La résine Transimper DIT60 réticule en présence de l’humidité de l’air ambiant. Se présentant sous forme liquide, elle est un produit mono composant, ne nécessitant aucun ajout de catalyseurs ou additifs.
La résine Transimper DIT60 s’applique sur des revêtements nécessitant une résistance aux dégradations, tout en ayant de l’élasticité et où le jaunissement habituel dont souffrent les polyuréthanes aromatiques doit être évité. Peut être utilisée comme couche de protection pour les sols en béton, grâce à son excellente résistance à hydrolyse basique. La résine Transimper DIT60 est à base d’isocyanate aliphatique, ce qui la rend résistante aux changements de couleur et au jaunissement. Sa formule permet une application en couche épaisse, sans problème de formation de bulles ou de déperdition de la brillance.
Le produit présente un taux d’extrait sec de 60 %. Il peut être dilué et stocker pour un usage ultérieur, mais dans ce cas, n’utiliser que des solvants exempts d’humidité. Ne pas utiliser non plus d’alcool ou de mélanges de solvants à base d’alcool. Le produit se dilue dans les éthers, cétones, etc. Il est possible également de le diluer dans du xylène, jusqu'à 40 %, sans que n’apparaisse de trouble. Dans tous les cas, avant d’utiliser un nouveau solvant, il est conseillé de faire un essai préalable.
Si un trouble ou la formation de particules solides apparaissent, ajouter un second solvant avec une meilleure polarité (acétate d’éthyle, acétate de butyle, acétate de méthoxypropyle) pour obtenir la dissolution.
Les systèmes d’étanchéité en polyuréthane, réagissant à l’humidité ambiante, n’admettent pas l’incorporation de pigments ou de charges minérales à moins qu’ils ne soient exempts d’humidité et incorporés et homogénéisés juste avant l’application. Ils ne doivent pas contenir de groupes réactifs du type isocyanate. Pour le traitement des charges minérales et des pigments, il existe des agents déshydratants efficaces. Pour plus d’informations ou détails, consultez notre département technique.
Il est très important d’apporter une attention particulière lors des opérations de remplissage et de conditionnement, pour s’assurer que ne pénètre pas d’humidité. Les conditionnements en acier inoxydable ont démontré leur efficacité pour la conservation et le stockage prolongé, en assurant une étanchéité constante de la fermeture et sans trace d’oxydation. Les conditionnements en polyéthylène ne sont pas adaptés car ils sont perméables et permettent la diffusion des solvants à l’extérieur ou la pénétration de l’humidité à l’intérieur du container, ce qui occasionne, avec le temps une augmentation de la viscosité du produit.
Le produit a une stabilité d’une durée de six mois dans son emballage d’origine, sans ouverture. Le conserver à température ambiante à l’abris de toute source de chaleur, y compris des rayons solaires. Température recommandée pour l’entreposage : entre 5ºC et 30ºC.
La résine Transimper DIT60 contient, à l’origine, des inhibiteurs de l’action des rayons ultra violets.
Pour une bonne adhérence du produit sur les substrats tels que béton, carrelage, etc. il est recommandé que le support soit poreux afin de permettre une bonne pénétration. Ne pas appliquer le produit sur des substrats excessivement chargé en humidité ce qui altérerait la pénétration et l’adhérence du produit.
S’assurer que les surfaces à traiter sont propres et sèches et exemptes de poussière. L’application peut se faire à l’aide de brosse, de rouleau ou de pistolet (ex. : système airless). En fonction de l’épaisseur et du degré de protection désiré, vous pouvez appliquer 2 ou 3 couches.
Ne pas procéder à l’application lors de températures en dessous de 5ºC et en cas de pluie (les gouttes d’eau pouvant marquer la surface de la pellicule tant que le produit n’est pas sec).
Ne pas marcher sur le produit pendant une durée de 24 heures. La pellicule atteint 100% de ses propriétés 15 jours après son application.
Le Transimper DIT60 peut être appliqué sans dilution, car il est prêt à l’emploi.
Cependant, il est conseillé de diluer le produit lors de l’application de la première couche, dans une concentration de 25% maximum, de résine solide, afin d’obtenir une meilleure pénétration dans le substrat. Ne sont adaptés que les solvants exempts d’eau et ne contenant pas de groupe OH, tels que les alcools. La mixtion adéquate, est 2 volumes de xylène pour 1 volume d’acétate de méthoxypropyle.
La pellicule peut être peinte dès que le séchage est total, c'est-à-dire que le produit ne présente plus d’aspect collant. Il n’est pas recommandé de peindre avant 24 heures de séchage.
Pour l’application, vous devez observer les précautions d’usages pour les produits inflammables. Dans tout les cas se reporter aux instructions figurants sur la fiche de sécurité qui accompagne le produit.
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