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Page modifiée le : lundi 11 janvier 2010
INTRODUCTION
La société "KC", fabriquant, a été fondée en 1999 avec un objectif très précis : Permettre au secteur de la construction d’accéder à la technologie la plus avancée des POLYURÉTHANES MONO COMPOSANT.
Depuis le début, ils mettent au point leurs produits en collaboration avec les grandes entreprises du secteur, développant ainsi des applications innovantes pour les revêtements, adhésifs et imperméabilisants, devenus indispensables à la construction moderne.
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UNE VOCATION POUR LA PERFECTION.
Une des forces de cette entreprise, est le regroupement en une seule structure des différents processus, depuis la polymérisation, en passant par la fabrication et les conditionnements spécifiques aux diverses utilisations. C’est pour cette raison, que "KC" est à la fois très compétitive en terme de coûts de production et flexible, pour satisfaire et s’adapter aux besoins des clients les plus exigeants, tout en assurant un niveau élevé de qualité dans toutes leurs fabrications
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UNE GAMME POUR LES PLUS EXIGEANTS !
Le secteur de la construction exige des produits imperméabilisants de qualité toujours meilleurs, tant au niveau des prestations, de la facilité et de la rapidité de mise en place à cause des coûts de travail croissants, que des exigences de garanties demandés par ses clients
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QUELS SONT LES DIFFERENTS PRODUITS ?
- Solvant DRX. (Voir)
- Primaire DPU (Polyuréthane). (Voir)
- Primaire DEX (Epoxy). (Voir)
- Primaire DR8 (Polyuréthane). (Voir)
- Maximper DIM00. (Voir)
- Maximper H2O DIM90. (Voir)
- Chloreimper DIC60. (Voir)
- Transimper DIT60. (Voir)
- Transimper DIT40. (Voir)
- Polychlore DPC60. (Voir)
- Polydur DCD60. (Voir)
- Polydur DCD40. (Voir)
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QUELLES COULEURS DISPONIBLES ?
CHLOREIMPER existe en : Transparent et tout coloris sur demande. Ce produit peut être teinté, mais en respectant les recommandations du fabricant ! Les colorants sont fournis par le fabricant en fonction d'une identification coloris (Ex: Palette R.A.L)
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NOTE COMMERCIALE
Produits Imperméabilisants

AIDEZ NOS INTERNAUTES
A ESTIMER CE PRODUIT
VOTEZ
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Le marché de la construction à subit une évolution importante ces dernières années. Ceci a eu pour effet d’élever le niveau d’exigence, tant sur la qualité, les prestations des produits, que sur les différents systèmes qu’elle emploie. L’utilisation permanente de la technologie la plus avancée pour les adhésifs, les sols et les systèmes d’étanchéité, est aujourd’hui une réalité .
Notre partenaire a donc créé, depuis son origine, une gamme complète de POLYURÉTHANES HP, qui présentent les avantages suivants:
S’ajustent à la perfection à la plus grande variété d’utilisations et d’environnements.
Usage et maniement facile, évite la perte de produit et les difficultés d’application.
Disponible en version sans solvants et « high solids » pour limiter les émanations.
Apportent la qualité et la consistance nécessaire à ce secteur, pour des économies de temps et de coûts .
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| PRINCIPALES QUALITES : |
- GRANDE LONGEVITE
- PONTAGE DES FISSURES
- ELASTICITE + de 300%
- ETANCHÉITÉ TOTALE
- RESISTANCE ELEVEE
- RESISTANCE AUX U.V
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PRIMAIRE DR8
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Vernis Polyuréthane Mono Composant primaire d’accrochage prêt à l’emploi. Excellente adhérence sur béton et bois. Stabilité aux U.V !
- Primaire d’accrochage pour béton (imprimé ou non) et support en bois.
- Protection de sols en Époxy.
- Imperméabilisation pour sols et terrasses praticables.
- Vernis anti-graffiti.
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2/ CARACTERISTIQUES DE BASE :
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TABLEAU RECAPITULATIF DONNEES TECHNIQUES
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| Solvant |
Xylène: Acétate de 1-metoxi-2-propyle
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| Densité (20°C) |
1000 Kg/M3
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| Viscosité (20°C, mPa.s) |
ca 100
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| Teneur en NCO (% sur formule totale) |
4,4
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| Matières sèches (%) |
50
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| Temps de séchage, h (film 150 µm. ca 50% HR, 25°C) |
< 6
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La résine Primaire DR8 réticule en présence de l’humidité ambiante, donnant des produits dure et flexibles à la fois, praticables et stables aux rayons ultra violet. Elle présente de hautes propriétés mécaniques (traction / élongation, déchirure, etc.), à une bonne résistance aux agents chimiques (en particulier avec les alcalins présents dans le béton), à l’abrasion et aux déchirures en général.
C’est un produit tout à fait approprié pour des sols praticables (pigmentée ou non), pour les scellement de revêtement en Époxy ou Polyuréthane, également comme protection des sols en béton imprimés, et en système d’imperméabilisation à base d’autres produits (ex. : résine acrylique).
Est utilisé comme membranes de d’imperméabilisation et d’étanchéité liquide de base. Cette membrane présente des prestations élevées et une bonne adhérence sur le béton et autres substrats tel que le bois. Le produit forme une pellicule après polymérisation qui est une bonne protection hydrofuge. Grâce à ses bonnes résistances mécaniques et à l’abrasion, facilite l’élimination des graffitis avec utilisation d’eau sous pression, etc.
Bien que l’adhérence du produit soit optimale sur des zones à adhérence difficile et sans aucune porosité (ex. : métal), il est recommandé d’appliquer préventivement, une couche de primaire d’accrochage Époxy pour les cas extrêmes. Les résines de finitions peuvent s’appliquer dès que la couche de primaire est sèche, qu’elle ne présente plus d’aspect collant.
Pour la dilution, seul sont appropriés les solvants exempts d’eau et ne contenant pas d’agents des groupes OH, comme les alcools.
Les systèmes de polyuréthanes durcissant avec l’humidité, n’admettent pas l’incorporation de pigments ou de charges minérales, à moins qu’ils soient exempts d’humidité et qu’ils ne réagissent pas aux groupes réactifs aux pré polymères.
Pour éliminer l’humidité, ces charges minérales et pigments peuvent être prétraité avec des additifs spéciaux ou tamis moléculaires, avant d’être ajoutés au produit final (consulter-nous pour de plus amples informations). Une autre voie est l’utilisation des pâtes pigmentées comme un second composant.
Il est très important d’apporter une attention particulière lors des opérations de remplissage et de conditionnement, pour s’assurer que ne pénètre aucune humidité. Les conditionnements en acier inoxydable ont démontré leur efficacité pour la conservation et le stockage prolongé, en assurant une étanchéité constante de la fermeture et sans trace d’oxydation. Les conditionnements en polyéthylène ne sont pas adaptés car ils sont perméables et permettent la diffusion des solvants à l’extérieur ou la pénétration de l’humidité à l’intérieur du container, ce qui occasionne, avec le temps une augmentation de la viscosité du produit.
Le produit a une stabilité de six mois dans son emballage d’origine, sans ouverture; conserver à température ambiante à l’abri de toute source de chaleur, y compris des rayons solaires. Température recommandée pour l’entreposage : entre 5ºC et 30ºC.
- Dans tous les cas, le support doit être propre, sec et exempt de tâches de graisse.
- La température du support doit être supérieure à 5ºC.
- Application possible avec rouleau, pinceau, raclette ou pistolet.
- Délai maximum entre l’application et la première stratification : 48 h, passé ce délai, dépolir et nettoyer la couche de Primaire DR8 et appliquer une nouvelle couche.
- Sec au toucher : 2 heures à 20ºC.
- La dilution, ainsi que le nettoyage du matériel, s’effectue avec le Solvant DRX.
Pour l’application, vous devez observer les précautions d’usages pour les produits inflammables. Dans tout les cas se reporter aux instructions figurants sur la fiche de sécurité qui accompagne le produit.
LISEZ ATTENTIVEMENT LES FICHES DE DONNEES DE SECURITE AVANT USAGE.
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